矿渣粉在商品混凝土应用中应注意的问题
（1）使用球磨矿渣粉时应加强检测，严格控制矿渣粉的细度使用立磨生产的矿渣粉，由于设备先进，矿渣粉质量稳定，其比表面积均控制在400~500m2/kg的范围内。使用球磨生产的矿渣风比表面积很难达到400m2/kg以上，虽然通过延长粉磨时间勉强可以超过400m2/kg，但很难长期稳定。一旦矿渣粉比表面积降低，会给商品混凝土生产带来一系列的问题，如：混凝土黏聚性下降，保水性变差，出现泌水，甚至离析；混凝土凝结时间延长，早期强度降低，甚至会影响到28天强度。因此，在使用球磨工艺生产的矿渣粉时应加强检测，严格控制矿粉的比表面积。（2）注意矿粉的掺量在商品混凝土生产中，很少单独使用矿渣粉，但有时其他掺合料供应不足，需要单掺矿渣粉时，以30%~40为宜，生产大体积混凝土时可以提高掺量至50%。在与粉煤灰复合使用时，总的取代量不宜超过50%，矿渣粉掺量宜控制在30%以内，且随着混凝土强度的提高逐步提高矿渣粉的使用比例。在初期使用矿渣粉时，矿渣粉掺量尽量控制在20%以内，熟悉其性能。尽管在实验室试配时，矿渣粉掺量超过50%对混凝土强度不会产生影响，但在生产时会存在很多不可预见的问题。一是矿渣粉掺量过高，对于薄壁构件混凝土散热快，很快与外界环境温度一致，混凝土凝结时间会延长，不利于施工。二是混凝土黏度问题，随着混凝土强度等级的提高，混凝土的胶凝材料用量也逐步增加，混凝土的黏聚性增大，降低混凝土黏度，改善工作性。比表面积在400m2/kg以上的矿渣粉很可能会增加混凝土黏度，因此，在配制高标号混凝土时，也需要限制矿渣粉的掺量。3.针对粉煤灰质量的差异，选择差异的矿渣粉掺量商品混凝土搅拌站在使用矿渣粉时，常常与粉煤灰单独使用，这是因为粉煤灰比矿渣粉廉价，单掺矿渣粉不利于混凝土成本的降低，同时也会产生一些不利于混凝土耐久性的因素。虽然单掺粉煤灰可以有效降低混凝土成本，但掺加粉煤灰以后，混凝土早期强度低，大大限制了其掺量。矿渣粉和粉煤灰复合使用有利于二者“优势互补”，改善混凝土性能。矿渣粉与II级粉煤灰复合使用时，总取代量不宜超过40%；矿渣粉与I级粉煤灰复合使用时，总取代量不宜超过50%。二者的复掺比例应根据混凝土强度等级、工程部位、环境气候等多种因素综合考虑，选择合适的比例。（4）应加强混凝土施工养护工作在生产实践中，由于受施工进度、结构形式、养护手段和施工人员素质等因素的影响，混凝土的养护经常得不到重视。特别是竖向结构，如剪力墙、柱等，常常出现一些问题。因此商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工单位的沟通，采用合理的养护方式，确保掺加矿渣粉混凝土的质量。当养护温度适宜，湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，胶凝材料水化充分，混凝土孔隙率及孔隙平均尺寸减小，同时由于矿物掺合料二次水化的产物阻隔水分子通道，提高混凝土的抗渗透能力，进而提高混凝土的耐久性。（5）注意调整混凝土的凝结时间在商品混凝土中使用矿渣粉可以延长凝结时间，具有一定的缓凝作用。混凝土的初凝、终凝时间比不掺矿渣粉的基准混凝土推迟1~2h。因此，商品混凝土公司应根据气温注意调整混凝土的凝结时间，尤其是冬季施工应适当降低矿碴粉的掺量，调整混凝土配合比，使用早强型高效减水剂。（6）注意调整混凝土的用水量在商品混凝土中使用矿渣粉，一方面可以改变胶凝材料颗粒级配，减小胶凝材料空隙率，降低用水量；另一方面矿渣粉与水泥的矿物成分有本质的区别，矿渣粉对外加剂的吸附量一般小于水泥，使较多的外加剂释放到水泥颗粒间起分散作用，增加混凝土的流动性。因此在使用矿渣粉时，应注意用水量的调整。矿渣粉的掺量不同，降低的用水量也有差异，应根据试验情况，适当降低混凝土用水量。
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