装配式建筑施工策划的主要内容包括：施工现场的总平面布置、运输PC构件平板拖车在施工场地内外的运输路线、PC构件平板拖车在施工场地内的停放、PC构件的临时堆放场地以及起重设备的选择等。塔吊是装配式建筑施工最常用的施工起重设备，塔吊的布置数量、布置位置以及型号，将直接影响到整个项目的工期以及PC构件的拆分设计；预制构件设计完成之后，为了方便工厂的排模生产以及施工现场的安装，在预制构件吊装策划时，还需将工厂的PC构件出厂计划与现场的PC构件需求计划统一；此外，针对现场施工所需的PC构件的支撑体系、竖向构件的斜支撑、水平构件的支撑、现浇构件的模板体系以及施工的防护体系等也都需要在施工策划阶段确定。


一、装配式建筑施工现场平面布置注意事项


预制构件起重设备
塔吊布置的主要规则如下：

（1）根据项目预制构件的重量及总平面图初步确定塔吊所在位置；综合考虑塔吊位置并且考虑塔吊附墙长度是否符合规范要求。然后根据塔吊参数，以5m为一个梯段找出最重构件的位置，确定塔吊型号及塔臂长度。

（2）塔吊基础参照设备厂家资料，不满足地基承载力要求的需对地基进行处理。

（3）塔吊塔臂覆盖范围在总平面图中应尽量避免居民建筑物、高压线、变压器等，如有特殊情况应满足安全和规范要求。塔吊塔臂覆盖范围应尽量避开临时办公区、人员集中地带，如有特殊情况，应做好安全防护措施。

（4）塔吊所在位置应满足塔吊拆除需求，即塔臂平行于建筑物外边缘之间净距离大于等于1.5m；塔吊拆除时前后臂正下方不得有障碍物。

（5）钢扁担吊具的重量约为500kg，起重时应考虑重量。

（6）对于占地面积比较大，楼层较低项目可考虑汽车吊辅助吊装，汽车吊需考虑停车位、行车路线、吊车技术参数、施工组织安排等要求。

斜支撑布置

斜支撑布置的主要原则如下：

（1）根据墙板的长度定斜支撑根数，6m以下的墙板布设两根支撑，6m以上的墙板布设三根（先布置板两端的斜支撑，后布置中间的斜支撑）；

（2）斜支撑连接方式为竖向构件预留套筒、水平构件预留拉环；

（3）斜支撑安装位置需考虑模板安装，建议距现浇剪力墙不小于500mm。带窗框的预制构件，斜支撑预埋套筒不宜安装在窗框内；

（4）同一块预制构件的斜支撑拉环不能共用；

（5）斜支撑预埋拉环的方向须与斜支撑方向在同一平行线上；

（6）斜支撑的布置需要考虑施工通道；

（7）斜支撑的样式需通用，特殊部位（电梯井、楼梯间等）特殊设计。

如图所示:

水平构件支持体系的选择

独立三脚架支撑

（1）优点：

① 搭设、拆除速度比盘扣式支撑更简便；

② 某些部件可以提前拆除，减少了工作量；

③ 材料周转快。

（2）缺点：

不适用于搭设现浇构件及悬挑构件的架体支撑。

如图所示:

盘扣式支撑

（1）优点：

① 搭设、拆除简便、搭设速度远快于扣件式支撑；

② 可适用于各种水平预制构件及现浇构件的支撑；

③ 架体稳定性好。

（2）缺点：

① 在搭设架体支撑时需要的材料数量较多，而市场上立杆及横杆规格较少；

② 在搭设梁底支撑时，由于在梁底标高位置没有圆盘，无法搭设横杆，还需要用到传统钢管；

③ 有插销零散配件，损耗量大；

④ 承插节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响较大。

如图所示:

键槽式支撑

（1）优点：

① 搭设、拆除比盘扣式支撑更简便；

② 可适用于各种水平预制构件及现浇构件的支撑；

③ 有活动扣件，可以安装在立杆的任意位置，便于搭设梁底支撑；

④ 坚固耐用，插头插座不易被水泥铸死，便于运输，无零散配件丢失，损耗低。

（2）缺点：

承插节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响较大。

如图所示:

钢管扣件支撑

（1）优点：

① 适用于各种水平预制构件及现浇构件的支撑；

② 可以切割成任意长度，搭设样式灵活；

③ 市场保有量大，应用较普遍。

（2）缺点：

① 搭设拆除繁琐，现场管理比较杂乱；

②零部件损耗量大；

部分原材料由于锈蚀造成材料力学性能难以满足要求。

如图所示:

模板的选择

外防护的选择

二、总结

要确保装配式建筑的质量，应加强构件生产、堆放、运输和现场施工吊装、节点连接、成品保护等各环节的质量控制，明确各个环节的责任主体，提高各环节管理人员质量控制水平、一线工人的质量意识，才能促进装配式建筑的健康发展。